我公司近期將對銑打機項目進行招標：

 

一、項目/工程概況

    1.招標編號:XEMCS180121025

    2.項目名稱:銑打機

3.采購類別:機床設備

二、設備基本技術參數及要求

1、設備名稱、規格及數量

設備名稱：銑打機

設備規格：Φ260×4000

        Φ150×1000

設備數量：Φ260×4000型2臺，Φ150×1000型1臺

2、設備加工對象及要求

★主要用于中小型轉軸下料后粗車前、熱處理（退火、調質）后、磨削前平端面、打中心孔，加工工件材質主要為中碳鋼、合金鋼，其中小型轉軸直徑φ20～φ150 mm，長度400～1000mm；中型轉軸直徑φ100～φ260 mm，長度1000～4000mm。

3、工作環境要求

使用地點為中華人民共和國湖南省湘潭市，其氣候條件為公知信息，設備戶內安裝。賣方供貨設備能在該地區環境條件下正常使用，一般要求不低于以下環境條件：

安裝地點：中國湖南省湘潭市，海拔1000m以下；

周圍環境：無易燃、易爆、腐蝕性氣體；

運行時環境溫度：5℃～40℃；環境濕度：不大于90%。

電源供應：交流三相380V±15%，50Hz；

              交流單相220V±15%，50Hz；

機床噪音控制:不大于85dB(A)，按GB/T16769實測。

4、規程、規范與標準

4.1 設備的設計、制造、安裝除應滿足本合同規定的要求外，尚須遵照國際及行業規程、規范與標準以及相關標準。并應按已修訂后的新規范新標準執行。若這些標準內容有矛盾時，應按較高標準的條款或按雙方商定的標準執行。若投標人選用技術規范之外的標準，則需提供這種替換標準并經招標人審查批準后才可使用。并應符合：

GB 5226.1-2008  機械電氣安全機械電氣設備  第1部分：通用技術條件

GB 15760-2004   金屬切削機床  安全防護通用技術條件

GB/T 9061-2006  金屬切削機床  通用技術條件

GB/T 23570-2009 金屬切削機床焊接件  通用技術條件

GB/T 23572-2009 金屬切削機床  液壓系統通用技術條件

GB/T 25373-2010 金屬切削機床  裝配通用技術條件

GB/T 25376-2010 金屬切削機床  機械加工件通用技術條件

GB 17888.1-2008 機械安全進入機械的固定設施

第1部分：進入兩級平面之間的固定設施的選擇

GB 17888.2-2008機械安全進入機械的固定設施  第2部分：工作平臺和通道

GB 17888.3-2008 機械安全進入機械的固定設施  第3部分：樓梯、階梯和護欄

GB 17888.4-2008 機械安全進入機械的固定設施  第4部分：固定式直梯

GB/T 25376-2010 金屬切削機床  機械加工件通用技術條件

GB/T 16769-2008 金屬切削機床  噪聲聲壓級測量方法

GB/T 17421.2-2000 機床檢驗通則

  第2部分：數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定

JB/T 9894.1-2015 平端面鉆中心孔機床  第1部分：精度檢測

JB/T 9894.2-2015 平端面鉆中心孔機床  第2部分：技術條件

4.2 投標人應對設備的配置和制造質量負責，整機在符合相關的制造標準的同時還要符合國家及行業相關的安全、環保要求。

4.3 工作內容

本招標范圍含銑打機的設計、制造、試驗、包裝、運輸(含保險)、交貨和安裝調試等所要求的工作。投標人應提供給招標人在工程驗收、培訓及協調方面的便利。

5、設備的主要規格參數要求

5.1機床主要技術參數（設計制造應符合ISO國際標準）。

5.2 設備主要配置要求

5.2.1 機床需具有自定心功能，人工上下料具有緩沖功能，裝卸便捷。

5.2.2 電氣配置：配置專用電源（具備穩壓、保護等功能）

5.2.2.1  主要電氣元器件品牌：西門子、施耐德、歐姆龍、ABB等進口一線品牌。

5.2.2.2  數控系統及應用功能選配：廣州數控、華中數控等國產一線品牌。。

5.2.2.3  主要配置：≥15″彩色液晶顯示器。

5.2.2.4  操作手持：多功能手持單元。

5.2.3 機床主要鑄件需采用優質鑄鐵材質，為確認設備的整體剛性和穩定性，主要鑄件需多次采取應力釋放措施。

5.2.4 伺服電機采用北京超同步、廣州數控等國內一線品牌；滾珠絲桿采用臺灣上銀、南京工藝等國內一線品牌。

5.2.5 軸承配置：主軸承及支撐軸承均選用哈軸、洛軸、瓦軸等國產一線品牌，其中具有鉆端面孔功能的銑打機的主軸承選用SKF、NSK、FAG等進口一線品牌。

5.2.6機床加工功能：

     本機床需滿足以下幾個工序中心孔及端面的加工：

5.2.6.1 毛坯圓鋼軸銑端面、套車、鉆中心孔。

5.2.6.2 熱處理后轉軸銑端面、鉆中心孔、鉆攻端面螺孔（螺孔在轉軸2端面上，與中心孔在一條直線上）、自動偏心測量報警。

5.2.6.3精車前、磨削前轉軸銑端面、研修中心孔。

5.2.7 設置潤滑圖標牌，注明潤滑部位、時間間隔、牌號、用量，潤滑油箱的容量應滿足250小時的運行時間。

5.2.8 工件夾緊需采用液壓自動夾緊，具有自定心夾緊功能，夾頭需通過簡單的調整實現直徑大小不一、長短不一工件的兼容使用，夾頭更換時間不超過10分鐘。

5.2.9 機床需配置鏈板式自動排屑器和鐵屑斗，以便收集鐵屑和切削液等。

5.2.10 液壓系統主要泵閥需采用臺灣油研、全錨、榆次或同等知名品牌。

5.2.11 機床的主要電氣元器件需采用知名品牌如：施耐德、西門子或三菱等。

5.2.12 機床需采用內外全防護罩結構，機床無“三漏”現象；

5.2.13 銑刀盤及刀柄配一套（左右各一）

       鉆刀柄及刀具配一套（左右各一）

      套車刀體配一套（右側一件）

       研修中心孔刀具（左右各一）

       刀片刀具數量需滿足驗收需要（50件加工需求）

5.3 設備主體顏色：乳白色（GB388），可根據用戶要求調整。

6、設備附件及備品備件

6.1 列出下列各項清單，單獨報價并計入投標總價：

6.1.1 機床的標準配置和隨機標準附件（包括安裝附件）；

6.1.2 提供機床正常運行一年所必須使用的易損件；

6.1.3 提供機床操作和維修工具；

6.1.4 提供機床正常運行兩年所必須使用的備品備件（不超過1%總金額）；

6.1.5 配置鏈板式自動排屑器及集屑小車；

6.1.6 配置機床所需的穩壓電源（若機床不能適應給定的電源條件）；

6.1.7 提供機床滿箱冷卻液

6.2 列出下列選項清單，單獨報價不計入投標總價：

6.2.1 推薦其他必要的機床選件；

6.2.2 提供機床數控系統的選件功能和價格。

7、機床技術文件的提供(要求簡體中文版，提供以下內容但不限于以下內容)

基礎技術資料（機床機械安裝、調試）	3份
基礎圖（平面布置圖）	3份
機床維護保養手冊(機械、包括易損件圖、機械、液壓、氣動常見故障及其排除方法)	3套
機床操作使用說明書（安全操作規程注意事項）	3套
電氣原理圖	3套
可編程序控制器操作手冊	2套
數控系統操作手冊	2套
數控系統編程手冊	2套
編程手冊循環	2套
診斷手冊	2套
機床PLC控制程序清單	3套
機床精度檢驗單	2套
產品合格證	2份
裝箱單	3份
外購件的詳細資料	3套
系統資料和系統最終數據電子備份（數據備份必須在精測或試件驗收合格后雙方現場備份），電子文檔光盤或U盤	3套

8、設備安裝調試

8.1設備到達需方現場后，需方負責提供安裝現場已有條件下的用電及吊運便利。在設備安裝過程中，需方除提供安裝場地、電源、水源、氣源等必備條件外，不承擔提供工具、量具等在設備安裝過程中所需資源的義務

8.2 供方負責設備的安裝、調試、檢驗及培訓（食、宿、交通、保險等費用自理）。在接到需方安裝調試書面通知（傳真）后5個工作日內，委派培訓合格的技術人員到達設備安裝現場；安裝調試所需的起重設備、特殊工具、潤滑油、潤滑脂、檢具、量具、及檢測儀器設備由供方準備。

★8.3需方負責提供水、電、氣的接源點，從需方提供的接源點至設備的接源所需的材料及安裝由供方負責。

8.4在設備安裝過程中，供方人員在設備安裝地產生的安全培訓、辦理臨時出入證等費用由供方承擔。

8.5 供方應對安裝和調試工作進行詳細記錄，安裝和調試工作結束后，由雙方人員在記錄文件上簽字并交買方備案。

9、設備驗收要求

9.1 驗收內容及依據：

9.1.1設備所有性能參數必須符合招投標文件、技術協議和商務合同規定的全部技術要求（包括圖紙、說明書、配置清單、產品樣本、相關標準等）；

9.1.2文檔資料齊全。

9.2 預驗收

9.2.1 預驗收在供方工廠進行，當設備制造完成后，供方須書面通知（傳真）需方到供方工廠進行設備預驗收，需方派4人前往供方工廠，參加檢查設備功能和配置，檢測設備靜態精度及標準測試件加工精度等，確認設備是否符合規定的技術要求。供方承擔預驗收費用（除需方人員的交通費和住宿費外的與預驗收相關的全部費用）。

9.2.2 在發貨前，供方應對貨物的質量、規格、性能、數量和重量等進行詳細全面的檢驗，并出具一份證明貨物符合合同規定的檢驗證書，檢驗證書是付款時所需要的文件的組成部分，但不能作為有關質量、規格、數量或重量的最終檢驗。供方的檢驗結果和細節應附在檢驗證書的后面。雙方簽署預驗收合格報告后，才能將設備、附件和工具、技術資料等合同規定的貨物裝箱發運。

9.3 終驗收

9.3.1終驗收在需方安裝現場進行，供方完成設備安裝調試及現場培訓后，需方按照雙方簽訂的合同、技術協議和需遵循的設計、制造和驗收等相關標準對設備進行驗收，連續加工規定的產品各10件且全部合格，視為終驗收合格。

9.3.2 終驗收合格后，由雙方簽署終驗收合格報告。

9.4 如由于供方的原因達不到驗收要求，須延長驗收、調試時間，其費用（包括試件、檢測及人工費用）均由供方自行承擔。

10、質量保證

10.1 質保期：

自設備最終驗收合格之日起，設備機械部分的質量保證期為一年，設備控制系統的質量保證期為一年。在質保期內正常操作情況下，供方提供免費保修服務，負責對設備免費維修、免費更換損壞的零部件，并對該零部件自更換之日起再保修一年。供方在接到用戶故障信息后要求24小時內響應，48小時內到達現場，5日內排除故障；質保期過后，供方永遠提供有償保修，并終身提供備品備件和技術支持服務。

10.2 質量保證要求：

供方應保證合同項下所供貨物是全新的、未使用過的，是最新或目前的型號，并完全符合合同規定的質量、規格和性能要求。供方應保證其貨物在正確安裝、正常使用和保養條件下，在其壽命周期內應具有滿意的性能。

在貨物質量保證期內，供方應對由于設計、工藝或材料的缺陷而產生的故障負責。

在質量保證期內，如貨物的數量、質量或規格與合同不符，或證實貨物是有缺陷的，包括潛在缺陷或未使用符合要求的材料等，需方將以書面形式向供方提出本保證下的索賠。

11、技術服務要求

11.1 培訓要求：

供方在設備制造完成后，通知需方派編程、操作和維修人員各3人，免費到供方進行為期5天的操作培訓。

經培訓合格后，編程、操作和維修人員能熟練獨立操作或維修，如達不到上崗要求，需方有權派相關人員到供方重新培訓，費用由供方承擔，直到達到上崗要求。

設備在安裝調試完成后，供方負責對需方人員進行設備編程、使用、維護、維修等方面的技術培訓，直到該設備進入正常運行和需方專業人員基本掌握了設備性能、操作和維護技能。培訓時間不少于7天。

11.2 售后服務要求：

無論是否在質量保證期內，供方接到需方通知后24小時內須作出響應、48小時內到達現場，并應在5日內（有備品備件的故障）維修或更換有缺陷的貨物或部件、排除故障。

如果供方收到通知后5日內沒有以合理的速度彌補缺陷，需方可采取必要的補救措施，但其風險和費用將由供方承擔，需方根據合同規定對供方行使的其它權力不受影響。無論何種故障，供方若在15日內沒有排除故障使設備正常運行，每次扣質保金的10%。

在設備使用壽命期內，供方應保證對需方設備終身維修，并保證設備零配件、易損件的供應，15天內所需的備件到達現場。

12、包裝要求及運輸方式

12.1 設備在包裝前，必須進行防銹處理。包裝應符合環保及相關法律法規要求，適于長途運輸，防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸。

12.2 供方應承擔由于其包裝或其防護措施不妥而引起設備銹蝕、損壞和丟失的任何損失的責任或費用。

12.3供方負責將設備運至交貨地點（湖南省湘潭市），承擔運輸費用和運輸途中的風險責任。

三、投標方資質要求

1．投標方須具有獨立法人資格，并依法取得有效的營業執照、組織機構代碼證、稅務登記證等相關證件。

2．投標方需取得有效ISO9000(2008)質量標準體系證書或更高標準。

3. 投標人推薦的設備應技術成熟、質量可靠，設備的制造商近三年須有不少于3臺同類系列的銷售業績，并提供相應項目合同復印件。

4.投標人應具有與所投設備相適應的設計、制造和集成能力。

 

四、招標報名方式

報名時間：2018年1月10日至 2018 年1月15日。

報名方式：

1、僅接受已經在湘電集團“電子招標采購平臺”注冊的供方報名。

2、未注冊的供方必須先登錄湘電集團官網http://www.xemc.com.cn，點擊“電子招標采購平臺”進入平臺免費進行供方注冊,待審核通過后才能報名。

3、 已注冊的供方可登錄湘電集團官網 http://www.xemc.com.cn，點擊“電子招標采購平臺”進入平臺進行供方登錄，然后直接在具體項目招標公告內點擊報名；或以郵批形式報名；也可于工作時間直接到湘電招標采購中心供方管理室報名。

4、報名經初評后，另行通知符合條件的供方購買招標文件。

五、聯系方式

1、招標方：湘潭電機股份有限公司

2、聯系人：谷寧寧       

聯系電話：0731-58595826       郵箱： 1137786534@qq.com

   

湘電招標采購中心

2018.1.9